抚顺页岩炼油厂2×100万吨页岩炼油装置改扩建工程

　　陕西冶金设计研究院通过对其传统页岩干馏炼油工艺分析研究，经多方案比选，开发出一种新型页岩油回收工艺。新型页岩油回收工艺及装备是结合现代煤化工、钢 铁冶金技术开发的一种高效、节能、环保的新型技术。新工艺先经过中试装置试验，获得了比较理想的效果。在此基础上，抚矿集团页岩炼油厂投资近3亿元人民 币,扩建年处理200万吨油页岩的E部干馏炼油工程项目。
　　该项目由我院工程总包设计，并负责设备安装调试的技术指导，抚矿集团页岩炼油厂负责项目的具体实施。由于采用了新型页岩油回收工艺及技术装备，项目投运 后,页岩油回收率大幅增加、自动化控制水平得以较大提升、有效解决了环境污染等问题，取得了良好的经济和社会效益,基本实现了节能、高效、环保的预期目 标。
　　采用以旋捕油器、高效横管式间接冷却器、电捕油器、机械化油水分离槽等为主体设备的干馏回收新工艺建设的抚顺矿业集团页岩炼油厂E部工程项目，总投资 29053万元人民币，年处理200万吨页岩，设计年产65000吨页岩油、1350吨t硫磺。该工程于2007年3月开始设计、2007年10月开工建 设、2008年9月投入运行。投产至今，设备性能及控制技术均能满足工艺要求、生产系统运转正常、产品质量稳定。经统计，新工艺油收率达75%-80%， 较原工艺提高了10%-15%，年增产6500 吨油品、年减少SO2排放2000吨、年节水3.5万吨、减少蒸气耗量2.4万吨，年增收2600余万元。
　　近两年多的运行实践表明，本项目设计工艺先进、总体布局合理；设备性能及技术参数与工艺相匹配；系统运行平稳可靠、新工艺的安全性能得到进一步保证；各主 要技术指标均优于，或达到了设计合同规定的指标值。项目高效、节能、环保，综合效益明显，整体技术国内领先、达到国际先进水平。