神木县兴永兰炭有限公司60万吨/年半焦项目

　　炭化采用内热式直立炉低温干馏工艺。20-120mm合格块煤装入炭化炉内，自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体 逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到650℃左右，并被炭化为半焦；半焦 通过炭化室下部的冷却段时，经排焦箱水夹套循环水冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机连续刮出，经烘干后落入半焦料 仓。煤气净化采用直接冷却工艺。从炭化炉顶部出来的粗煤气经上升管、桥管后进入集气槽。在桥管、集气槽处用喷洒从热循环池来的热环氨水，将120℃左右的 粗煤气冷却至80℃左右。集气槽处的氨水以及冷凝下来的焦油、冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回热环焦油氨水池；煤气通过文氏管塔顶部的支管由进入塔 内，分离器底部的冷凝液通过回流管自流入焦油氨水澄清分离槽（热环池）内。文氏塔上部设有多个氨水喷洒管，由此均匀喷洒冷环氨水。煤气由文氏塔底部出来进 入旋喷塔底部，旋喷塔内设有多层旋流塔板，顶部用冷环氨水进行喷洒、冷却、净化，经电捕除焦油器除焦油雾滴后自顶部逸出，沿煤气管道经煤气鼓风机加压后， 经螺旋板捕雾器进一步脱除焦油雾，部分送回炭化炉加热，部分送至刮板烘干机，剩余煤气送金属镁车间作为燃料。